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浸沒式超濾泄空時間對步序設(shè)計，甚至水泵選型影響較大。

浸沒式超濾工藝簡介

原水由配水渠自流進入膜池，經(jīng)膜過濾，除去水中的各種膠體和顆粒物，每個膜池分別配備一臺產(chǎn)水泵。通過產(chǎn)水泵在中空纖維膜內(nèi)部形成真空，在膜兩側(cè)形成驅(qū)動力，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，大于膜孔徑的物質(zhì)則截留下來。

超濾系統(tǒng)內(nèi)配置鼓風(fēng)機曝氣系統(tǒng)和反洗水系統(tǒng)，維護性沖洗采用水反沖和氣沖洗結(jié)合的方式，在反向沖洗膜組件，同時在膜組件下部曝氣，通過與液體部分的混合，在超濾膜的表面形成渦流。上升的氣泡擦洗并清潔超濾膜絲外表面，從而達到清洗超濾膜的目的。反沖洗的廢水排放至反沖洗排水池，由反沖洗排水泵定期將反沖洗水提升前處理。當(dāng)TMP上升到一定值，反洗效果不再明顯，則需對超濾系統(tǒng)進行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗后的廢液排放至中和系統(tǒng)，進行中和后排放。

基本處理過程：

（1）過濾

原水進入浸沒式超濾濾池中，在系統(tǒng)抽吸泵的負壓抽吸作用下原水透過中空纖維膜膜孔（由外向內(nèi)流動），進行物理分離。濾過的產(chǎn)水通過膜組件頂部集水總管流出。

（2）氣水反洗

由于浸沒式超濾系統(tǒng)的過濾方式屬于死端過濾，因此隨著過濾的進行，濾膜纖維外表面會產(chǎn)生污染形并成濾餅層，從而導(dǎo)致運行壓力升高，產(chǎn)水量下降的情況。因此為了及時的恢復(fù)膜通量，去除截留在膜表面的污染物質(zhì)，系統(tǒng)預(yù)制一定的時間間隔或設(shè)定自動反洗壓力值進行反洗。在啟動反洗時，首先關(guān)閉進水閥門，濾池繼續(xù)進行正常過濾，直至膜池液位到達反洗液位后停止過濾，打開氣洗閥門、反洗閥門和反洗泵，在空氣擦洗的同時進行內(nèi)壓反洗，直到反洗時間達到系統(tǒng)程序設(shè)定時間。

（3）排放

整個反洗過程結(jié)束后，打開膜池的排放閥，將膜池中的水徹底排放干凈。

（4）補水

反洗排放后，膜池進水閥門開啟，原水進入到膜池中，將濾池充滿。當(dāng)水位達到預(yù)先設(shè)定的高液位時，濾池重新返回到在線正常過濾狀態(tài)。

（5）CEB（增強反洗）清洗

在進行N次正常工作周期后，需采取化學(xué)增強反洗的方式去除膜絲表面用物理方法清洗不掉的污染物。具體程序是經(jīng)過正常反洗程序并將濾池排放干凈后，通過清洗泵對浸沒式超濾膜系統(tǒng)進行反洗，此時在反洗管路上加入一定濃度的酸或殺菌劑（交替運行），直到膜池中的藥液全部將組件膜絲浸沒。浸泡一段時間后，在執(zhí)行一次反洗程序，將藥液沖洗干凈。

CEB程序是對于正常反洗的一種很好的補充，能夠去除常規(guī)反洗不能去除的污染污染，從而高效的恢復(fù)膜通量，延長化學(xué)清洗的周期。